発酵タンクの構成要素は次のとおりです。タンクは主にさまざまな細菌の培養と発酵に使用され、密閉性が高く（細菌の汚染を防ぐため）、タンク内に攪拌パドルがあり、連続攪拌に使用されます発酵プロセス中;底には換気装置があり、バクテリアの成長に必要な空気や酸素を通過させるために使用されます。タンク本体の上部プレートには制御センサーがあり、一般的に使用されるpH電極とDO電極は、発酵プロセス中の発酵ブロスのpHとDOの変化を監視するために使用されます。コントローラーは、発酵条件を表示および制御するために使用されます。発酵槽の設備により、機械的攪拌・換気発酵槽と非機械的攪拌・換気発酵槽に分けられます。微生物の成長と代謝に応じて、好気性発酵槽と嫌気性バイオリアクターに分けられます。
固形発酵槽の高さ・直径比が大きいと、タンク本体の熱伝達や酸素容量に有利になり、攪拌のせん断力が大きくなります。一般的に言えば、発酵タンクの攪拌装置は、機械的攪拌バイオリアクターと非機械的攪拌バイオリアクターに分けることができます。攪拌の目的は、気泡をすばやく分散させ、新しい材料を混合して追加することです。優れた液体混合能力、熱伝達率、および信頼性の高い検出および制御機器を備えています。発酵槽は原則としてエアノズルを使用して高速空気を噴霧し、空気は気泡の形で液体に分散します。
ベント側では液体の平均密度が低下し、非ベント側では液体の密度が高くなります。これにより、曝気側との液体密度の差が生じ、発酵槽内に液体の循環流が生じます。固体発酵槽の主な機能は、ガスを液相に十分に分散させることです。材料をより均一に混合し、不均一な他の液体を均一に懸濁または完全に乳化する。固体粒子を液相に均一に懸濁できるようにする。さらに、熱伝達を強化し、相間の物質移動を強化します。
固形発酵槽のメンテナンス
1.発酵槽の精密フィルターは、通常半年間使用されます。ろ過抵抗が大きすぎたり、ろ過能力が失われ、通常の生産に影響を与える場合は、清掃または交換する必要があります（フィルターの性能は、洗浄操作）。
2.生体細胞の発酵槽を洗浄するときは、発酵槽の表面を傷つけないように、柔らかいブラシでこすり、硬い道具で引っかかないでください。
3.発酵タンクの支持器具は、通常の使用を確実にするために年に一度校正されるべきです。
4.発酵槽内の電気器具、メーター、センサー、その他の電気機器は、湿気を防ぐために水や蒸気に直接接触することを固く禁じられています。
5.発酵槽が使用されていないときは、発酵槽とさまざまなパイプに残っている水を排出するのに間に合うように洗浄する必要があります。シールリングの変形を防ぐために、発酵槽の蓋と手穴のネジを緩めます。
6.固体発酵槽の操作台や恒温水槽などの炭素鋼設備は、腐食を防ぐために定期的（年1回）に塗装する必要があります。
7.レデューサーのオイルレベルを頻繁にチェックします。潤滑油が不足している場合は、時間の経過とともに増やす必要があります。
8.レデューサー潤滑油を定期的に交換して、耐用年数を延ばします。
9.固体発酵タンクを一時的に使用しない場合は、発酵タンクを空にして、タンクと各パイプラインの残りの水を排出する必要があります。