では、どのような種類の薄膜蒸発器がありますか？ それらはどのように分類されますか？ 適切な薄膜蒸発器を選択する方法は？
まず、薄膜蒸発器は、蒸発器内の材料の流れ方向と膜形成の理由に応じて、上昇膜蒸発器、落下膜蒸発器、上昇落下膜蒸発器、および拭き取り膜蒸発器の4つのタイプに分けられます。
薄膜蒸発器の分類と比較
名前 | ロジスティクスの方向 | 皮膜形成の原因 | 適用範囲 |
ライジングフィルムエバポレーター | 一気飲み | 加熱された蒸発流 | 希薄溶液、感熱性および発泡性溶液 |
落下膜蒸発器 | トップダウン | 重力 | 高濃度、高粘度の材料。 結晶化とスケーリングが発生しやすいソリューションは適用できません |
上昇-下降フィルム蒸発器 | 最初に上昇してから下降 | 蒸発流 重力 | 粘度変化が大きく、水分蒸発量が少ない材料 |
ワイプドフィルムエバポレーター | トップダウン | 回転刃 スキージフィルム成形 | 高粘度、熱感受性、結晶化およびスケーリングが容易な材料 |
1.ライジングフィルムエバポレーター
上昇膜蒸発器の原料液は予熱後蒸発器の底から入り、加熱蒸気は管の外で凝縮します。
溶液を加熱して沸騰させると、急速に蒸発します。発生した二次蒸気はチューブ内を高速で上昇し、液体をチューブの内壁に沿ってフィルム状に上向きに流します。上昇する液膜は、加熱により蒸発し続けます。したがって、蒸発器の底部から上部に上昇する過程で、溶液は徐々に蒸発する。濃縮された溶液は分離チャンバーに入り、二次蒸気から分離され、分離器の底から排出されます。
ライジングフィルムエバポレーターは、蒸発量の多い溶液（つまり、希薄溶液）、感熱性の発泡性溶液に適しています。ただし、高粘度、結晶沈殿、またはスケーリングが容易な溶液には適していません。
2.流下膜蒸発器
流下膜式蒸発器の原料液は、加熱管の上部から追加されます。
溶液は、それ自体の重力の作用下で管の内壁に沿ってフィルムの形で流れ落ち、蒸発して濃縮される。気液混合物は加熱管の底から分離室に入り、気液分離後、完成した液体は分離器の底から排出されます。
溶液を壁に均一にフィルムを形成させるために、液膜分配器を各加熱管の上部に設置する必要があります。映画配給会社には多くの種類があります。流下膜式蒸発器は、より高い濃度の溶液を蒸発させることができ、より高い粘度の材料にも適しています。ただし、結晶化やスケーリングが発生しやすいソリューションには適していません。また、液膜は管内に均一に分布しにくいため、熱伝達率は上昇膜蒸発器に比べて小さくなります。
3.上昇-下降フィルム蒸発器
上昇膜蒸発器と落下膜蒸発器は1つのシェルに取り付けられており、上昇下降膜蒸発器を構成しています。予熱後、原料液は最初に上昇膜加熱室から上昇し、次に下降膜加熱器から下降し、次に分離室の二次蒸気から分離して完全な液体を得る。
このタイプの蒸発器は、蒸発プロセス中に溶液の粘度が大きく変化し、水の蒸発量が多くなく、プラントの高さが制限されている状況で主に使用されます。
4.ワイプドフィルムエバポレーター
スクレーパー薄膜蒸発器は、回転するスクレーパーのスクレーピング作用を利用して、液体をすばやくフィルムに攪拌します。
スクレーパー式薄膜蒸発器はガス通過スペースが広いため、真空度が10Pa以内に達し、沸点から離れた場所での操作が可能で、製品の熱分解を低減します。
さらに、スクレーパーフィルムエバポレーターの独自の構造により、材料がエバポレーター内に短時間留まり、蒸発が強力かつ効率的になります。同時に、熱に敏感で安定した蒸発、高粘度、濃度の増加に伴う急激な粘度上昇を伴う材料の処理にも適しており、蒸発プロセスもスムーズに蒸発させることができます。また、固体粒子を含む材料の蒸発と蒸留、結晶化、重合、スケーリングなどにも使用できます。
薄膜蒸発器の選択の提案
薄膜蒸発器の選択では、さまざまな要因を包括的に考慮する必要があります。
▲生産能力と運転パラメータ：処理能力、出入り濃度、温度、年間運転時間などを含みます。
▲製品特性：熱感度、粘度と流動性（動作温度で）、発泡性、固形分、結晶化と重合傾向などを含みます。
▲作動媒体：水蒸気（圧力）、冷却水（温度）、洗浄液（溶剤）など。
▲製造のための材料の選択と表面研磨の要件。
▲現場の状況：空間、気候（屋外）、エネルギーと製品の接続、作業プラットフォームなど。
▲規制：安全、騒音、環境保護などを含みます。