1。製品の水分含有量が高すぎる
排気温度が完成品の含水率に影響を与える主な要因であるため、製品の含水率が高すぎる理由は、一般的に排気温度が低すぎるためです。
給気量により排気温度を調整できます。したがって、対応する対策は、適切に供給量を減らして排気温度を上げることです。
2.低純度で過剰な不純物
これの考えられる理由は次のとおりです。
（1）空気ろ過効果が良くない。
（2）粉末は完成品に混合されます。
（3）原材料の純度が高くない。
（4）噴霧乾燥装置が完全に洗浄されていない。利用可能な救済策は次のとおりです。エアフィルターのフィルター材料が均等に配置されているかどうか、フィルターの使用時間が長すぎるかどうか、すぐに交換する必要があるかどうかを確認します。渦電流を克服するために、熱風入口でコークス粉末をチェックします。スプレーする前に液体をろ過します;デバイスを再洗浄します。
3.生成物の粉末が細かすぎ、走行現象が深刻で、生成物の収率が低い。
製品粒子が細かすぎると、その溶解性と醸造性能に影響します。その理由は、固形分が少なすぎるか、供給量が少なすぎるためです。
改善策は、供給液の固形分を増やし、供給量を増やし、入口空気温度を上げることです。ランニングパウダーの過剰な損失は、完成品の歩留まりに大きく影響します。一般的な理由は、サイクロン分離器の分離効果が低いことです。このような場合は、サイクロンがノッキングや衝突によって変形していないか確認してください。サイクロンの入口と出口の気密性を改善し、噴霧乾燥機の内壁と排出口が詰まっていないか確認してください。もちろん、分離効率は粉末の比重と粒子サイズにも関係します。一部の材料は、必要に応じて第2段階のダスト除去に追加できます。
4.粘着壁現象は深刻です
主な性能は、噴霧乾燥機が乾燥室のいたるところに粘着性のある湿った粉末を持っていることです。その理由は、供給量が多すぎて完全に蒸発できないためです。噴霧乾燥機が噴霧を開始する前に、乾燥チャンバーが十分に加熱されていない。スプレーが開始されると、排出流量が調整されすぎます。添加した供給液が不安定です。
上記のさまざまな理由により、次の対策を順番に実行できます。
飼料量を適切に減らします。熱風の入口と出口の温度を適切に上げます。スプレーを開始するときは、流量を少なくし、徐々に増やし、適切になるまで調整する必要があります。パイプラインに詰まりがないか確認し、材料の固形分を調整して、供給液の流れを確認します。セックス。
5.遠心噴霧乾燥機のノズル速度が低すぎる、蒸発が低すぎる
主に遠心噴霧乾燥機のノズル部品が故障しているため、ノズルの使用を中止し、ノズルの内部部品を確認してください。
理由は次のとおりです。システム全体の空気量が減少している。熱風の入口温度が低い。装置に空気漏れがあり、冷気が乾燥室に入ります。解決策は次のとおりです。遠心噴霧乾燥機の速度が正常かどうかを確認します。遠心分離機のコントロールバルブの位置が正しいかどうかを確認します。エアフィルターとエアヒーターパイプが詰まっていないか確認してください。グリッド電圧が正常かどうかを確認します。電気ヒーターが正常に機能するかどうかを確認します。機器のコンポーネントが接続されているかどうか。
6.遠心ノズルの運転中に異音や振動が発生します。
主に噴霧乾燥機のノズルの不適切な洗浄とメンテナンスが原因で、噴霧ディスクに残留物が残っているか、メインシャフトが曲がって変形しています。遠心ディスクのバランスが悪い可能性もあります。
解決策：スプレードライヤーディスクに残留物がないか確認します。時間内に掃除する必要がある場合;噴霧乾燥機のスピンドルに異常がある場合は、スピンドルを交換し、遠心ディスクのバランスを再調整または交換します。