下降膜濃縮装置は、上昇膜濃縮装置と同様に、自然循環液膜濃縮装置です。 供給液を各管内に均一に分布させ、管内壁に沿って流下させるために、流下膜分配器を管の上部または管内に設置します。 上昇膜蒸発器と同様に、熱伝達効率が高く、加熱時間が短いという特徴があり、果汁や乳製品の製造に適しています。
流下膜式蒸発器は、上昇膜式真空濃縮装置の構造と同様に、加熱器、蒸発分離室、隔壁凝縮器、真空ポンプ、復水ポンプ、除菌バランスタンク、ヒートポンプ、サーマルで構成されています。 楽器。 主な違いは、供給液が下からではなく上から加えられることです。 供給液を各加熱管に均一に分散させ、その内壁に沿って流下させるために、加熱管の上部または管内に流下膜分配器が設置されています。 流下膜濃縮器を効率よく稼働させるためには、偏流を起こさずに各加熱管内に供給液を均一に分布させることが最も重要な課題であるため、流下膜分配器を管の上部または管内に設置します。 分配器には多くの種類があり、その動作原理に従って 3 つのカテゴリに分けることができます。 1. ガイド チューブ (プレート) を使用して、材料と液体を均等に分配します。 2.ふるい板またはノズルを使用して、液体を均等に分配します。 3. ハイドロサイクロンを利用する。
産業用設備で一般的に使用される液体分配器は次のとおりです。
（1）ふるい板タイプ、ふるい板は一般に2層を採用し、一部は1層のふるい板を使用します。
(2) 噴霧式分配器 供給液をポンプで加圧し、ノズルから均一な液滴に噴霧します。
(3) 各加熱管に配置された、3 ～ 4 の放射状フィートに囲まれたジグザグ エッジを備えた分流管。 別の方法は、加熱チューブをチューブプレートの外側に一定の高さまで突き出し、エッジをジグザグ形状に加工し、供給液を歯の隙間を通して加熱チューブの内壁に均等に分配することです。
(4) リング ブラケットで囲まれた 2 ～ 3 個のらせん状の溝を備えた分流チューブ。リング ブラケットの表面がノズルを覆い、供給液はらせん状の溝に沿ってチューブの内壁に均等に分配されます。
(5) 分流管はらせん状の溝を有する円筒であり、分流管の下部は円錐であり、円錐の底は円錐の表面を流れ落ちる液体が中央に集まるのを防ぐために凹んでいる .
(6) ふるい板とデフレクターの組み合わせ。
(7) 循環型で、供給液はポンプで加圧されて旋回流分配器に入り、遠心力によって供給液がチューブの周りに均一に分配されます。
動作原理
濃縮されるべき供給液は上部からヒーターに入り、供給液分配器の作用で均一に加熱管に入ります。 二次蒸気の急激な流れと自重の影響を受けて、自然に管内壁に沿って膜状に流れ落ち、熱により蒸発・濃縮を繰り返します。 濃縮原料液と二次蒸気は分離器に入り、二次蒸気は分離器の上部から排出され、濃縮液は下部から排出されます。 流下式増粘剤をうまく使用するための重要な要素は、加熱された表面に材料を均一に分散させることです。 供給液を各加熱管に均一に分散させ、管の内壁に沿って流下させるために、管の上部または管の内側に流下膜分配器が設置されています。
操作方法
具体的な操作手順は次のとおりです。
(1) 真空ポンプと凝縮水排出ポンプを起動し、冷却水を投入します。
(2) 送液ポンプを ON にし、ヒーター上部から送液します。 材料がセパレーターの接線開口部から噴霧されると、加熱蒸気をオンにすることができ、必要に応じて圧縮空気が必要になります。
(3) 蒸発開始時または通常運転後、ヒートポンプをONp、濃度が要件に達した後、放電を開始します。
(4) バランスを達成するために排出量を調整し、すべてのパラメータがプロセス要件を満たすように、生蒸気の流量、冷却水流量、および温度を調整します。
特徴
単効式流下膜濃縮装置の特徴は以下の通りです。
(1) シングルパス濃縮装置です。 物質循環はありますが、液体膜の重力を落下膜として使用するため、粘度の高い物質を蒸発させることができます。
（2）材料は、加熱管の表面にフィルムを形成します。これは、熱伝達係数が高く、泡の形成を回避でき、均一に加熱されます。
（3）ヒートポンプを採用し、熱エネルギーは経済的であり、冷却水の消費量は削減されますが、生蒸気の安定した圧力はより高くする必要があります。
(4) 各加熱管の上端の入口には分配器がありますが、均一な膜厚の膜を得るために、液面の変化により膜の形成や膜厚の変化が起こります。 影響を受け、加熱管の内面も露出してコークス化します。
（5）二次蒸気を熱源として使用すると、少量の液滴が混入するため、加熱管の外面に汚れが発生しやすくなり、熱伝達に影響します。
（6）加熱管の長さが長く、コーキング後の洗浄が非常に難しく、高濃度または粘性のある材料の濃縮には適していません。
(7) 生産工程において、生産