CBDオイル用のワイプドフィルム分子蒸留装置
詳細
- メインエバポレーター-ジャケット付きエバポレーター、コンデンサー面積を改善するための曲がりくねった凝縮コイル、グラファイト複合材料スクレーパーを備えたSS316、300°Cの高温耐性。
- 磁気カップリングシステム-SUS316L素材。 耐高温性のマルチレベル強力磁気駆動源。 ドイツから輸入された耐摩耗性高温耐食性ベアリング。
- 給餌タンク-容量、ジャケットタイプ、ステンレス鋼材料など、要求に応じてカスタマイズできます
- コールドトラップ-ドライアイスや液体窒素などを追加できます。OEMも可能です。
- コントローラー-オムロンブランドの温度コントローラー。 Torr、mBar、Paユニットを備えたVacummディスプレイ。 速度設定と表示。
- 収集フラスコ-GG17高ホウケイ酸ガラス材料、防食。 調節可能なリフティングスタンド付き。 重くて軽い分子収集フラスコ、容量はオプション、材料はオプションです。
説明
分子蒸留は、高真空で作動する蒸留方法です。 このとき、蒸気分子の平均自由行程は、蒸発面と凝縮面の間の距離よりも大きいため、材料液体中の各グループの蒸発速度の差を使用して、液体混合物を分離することができます。
分子蒸留装置は、高真空の加熱された円筒形真空チャンバーを介した供給液の薄膜拭き取り作用を利用して、穏やかなプロセスで油、脂肪、化学薬品、ポリマー、栄養補助食品、香料などの揮発性成分と低揮発性成分をうまく分離します（ すなわち、蒸留機能を実現するための真空蒸留/蒸発）。
特徴
1.蒸留温度が低く、分子蒸留は沸点よりはるかに低い温度で操作されます。温度差があれば分離できます。これが分子蒸留と従来の蒸留の本質的な違いです。
2.蒸留の真空度が高く、分子蒸留装置の内部真空度が得られます。通常、分子蒸留は非常に低い圧力で作動するため、材料は容易に酸化されません。
3.蒸留液膜が薄く、熱伝達効率が高い。
4.材料の加熱時間が短く、加熱された液体表面と冷却された凝縮表面との間の距離が光分子の平均自由行程よりも小さいため、液体表面から逃げる光分子はほとんど凝縮表面に到達します。衝突することなく。したがって、蒸留材料の加熱時間は短く、蒸留温度での滞留時間は一般に数秒から数十秒の間であり、
これにより、材料の熱分解の可能性が減少します。
5.より多くの分離、分子蒸留は容易に分離されない従来の材料を分離することができます。
6.沸騰泡立ち現象はありません。分子蒸留は、液層の表面での自由蒸発です。低圧で行われ、液体に溶存空気はありません。したがって、蒸留中に液体全体を沸騰させることができず、泡立ち現象はありません。
7.無毒、無害、汚染、残留物がなく、純粋で安全な製品であり、操作プロセスはシンプルで、設備も少なくて済みます。分子蒸留は、従来の蒸留では容易に分離できない材料を分離することができます。
8.分子蒸留装置はコストが高く、分子蒸留装置はシステム圧力が高度の真空に達することを保証する必要があります。材料シールの要件は高く、蒸発面と凝縮面の間の距離は中程度でなければなりません。設備の処理が難しく、コストが高い。
9.分子蒸留の総熱損失が少なく、分子蒸留装置の独自の構造により、製品のエネルギー消費量が少なく、内圧が非常に低く、内部抵抗がそれよりもはるかに小さい。従来の蒸留のようにそれはエネルギー消費を大いに節約することができます。
アドバンテージ：
分子蒸留技術の上記の特徴から、それが実際の産業用途における従来の蒸留技術に比べて以下の明らかな利点を有することが分かる。
1.分子蒸留は、高沸点、熱感度、および酸化性物質の分離に最適な分離方法を提供します。分子蒸留は材料の沸点よりはるかに低い温度で作動し、材料は短時間留まるためです。
2.分子蒸留は、有機溶媒や臭気などの液体中の物質を除去するのに非常に効果的です。これは、溶媒抽出後の液体の脱色に非常に効果的な方法です。
3.分子蒸留は、目的の生成物を選択的に蒸発させ、他の不純物を除去し、多段階分離によって同時に3つ以上の物質を分離する場合があります。
4.分子蒸留の分別プロセスは物理的なプロセスであり、分離された材料を汚染や侵害から十分に保護することができます。
仕様
モデル | LMD-60A | LMD-80A | LMD-100A | LMD-150A | LMD-200A | LMD-230A |
有効蒸発器面積（m²） | 0.05 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
バレル径（mm） | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 230 |
給餌量（L） | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | 2 |
処理フロー（kg / h） | 0.1-2.0 | 0.3-4.0 | 0.5-5.0 | 1.0-8.0 | 1.5-10.0 | 2.0-15.0 |
モーター出力（W） | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 | 200 |
刃物 | SS316L +PTFE | |||||
フラスコを受け入れるための持ち上げ | はい（2セット） | |||||
コールドトラップ容量（L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
作動温度 | RT ~300°C | |||||
温度表示計 | オムロンブランド | |||||
真空度の精度 | 0.0001Pa | |||||
フレーム素材 | SS304（SS316はオプション） | |||||
カスタマイズ | はい | |||||
応用：
分子蒸留は、油の精製に工業的に使用されています。 また、γ-リノレン酸（GLA）でルリヂサ油を濃縮したり、大豆油の脱臭蒸留物（DDSO）からトコフェロールを回収したりするためにも使用されます。
代表的なアプリケーション
ファインケミカル
有機高沸点液体からの硝酸の分離
高沸点液体からのブタン（ブチン）ジオールの分離
高沸点液体からのメタノールの回収
精製液からのキシレノール（ジメチルフェノール）の回収
PPおよびPEワックスからのヘキサンの除去
水と溶剤の蒸発による塩の乾燥
瀝青炭ピッチからのフェノールの分離
殺虫剤の製造のための出発製品の蒸留
合成繊維の製造における副産物の分離
ポリマー
TDI、HDIおよびMDI（イソシアネート）の蒸留
エポキシ樹脂からのトルエンの最終除去
ポリマーからのTHFの分離
高沸点液体からのトリメチロールプロパンの蒸留
合成樹脂製造からの溶剤の回収
乳酸、でんぷん、砂糖
乳酸のアップグレードと蒸留
酒石酸誘導体のアップグレード
甘味料の濃度
加工デンプンの濃度
医薬品
有効成分溶液の濃度
医薬品の蒸留
人工飼料用物質のアップグレード
油脂化学、脂肪酸、バイオディーゼル
界面活性剤からのダイオキシンの分離
モン、ジおよびトリグリセリドからの遊離脂肪酸の除去
モノグリセリドの蒸留
トール油からの脂肪酸の蒸留
脂肪酸メチルエステルの蒸留
バイオディーゼル生産における残留物からの残留グリセリンの分離（グリセリン乾燥機）
その他
工業用スラッジの乾燥
都市下水汚泥の乾燥と予備濃縮
水酸化物スラッジの乾燥
無機塩溶液の乾燥
化学工業からの予備および中間製品の乾燥
懸濁液、ペースト、および湿った固形物の粉末への乾燥
鍛造産業用潤滑剤の乾燥
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