デジタル超音波探傷器
説明
超音波欠陥検出は、隠れた亀裂、ボイド、多孔性、介在物、および同様の不連続性を見つけるために、標準的なエンジニアリング材料に適用できる可能性があります。 ほとんどのテストには鋼やその他の構造用金属が含まれますが、欠陥検出器はプラスチック、複合材料、グラスファイバー、セラミックにも使用できます。 一般的なアプリケーションには次のものがあります。
溶接検査-超音波探傷の最も重要な市場
一次金属-梁、ビレット、バー、インゴット、鍛造品、管状ストック
インフラストラクチャ-橋梁、橋のピン、鉄道レール、金属構造物
石油化学-パイプライン、タンク、サポート構造
稼働中のテスト-鉄道の車輪と車軸、航空機の着陸装置とエンジンマウント、クレーンブーム、ドライブシャフト、タンクと圧力容器、ボルトのテスト
製造-スポット溶接、ろう付け継手、鋳造、接着試験
複合材料-航空宇宙部品、風力タービン、自動車用複合材料、船舶用ガラス繊維
特徴
1.全画面表示機能：エコー表示部を全画面に表示し、作品に最高の視覚感をもたらします。
2.マスストレージ：波形、曲線、パラメータなどを含む最大1000のデータセットを保存できます（従来の意味での1000チャネルを含む）
3.測定点：バルブのエコーのピーク値または前端
4.エコーエコー厚さ測定：ゼロキャリブレーションは省略され、基板の正味厚さはコーティングを通して直接測定できます。
5.ピークメモリ：リアルタイムエンベロープは、欠陥の最大波形を表示し、欠陥の最大値を記録します。これは、欠陥の正確な位置と高速スキャンに役立ち、エンベロープを使用して欠陥を特定するのにも役立ちます。波形。
6.自動ゲイン：設定された振幅の高さにゲインを自動的に調整します
7.アラーム機能：着信/失われた波のアラーム
8.ソリッド波形表示：波形の視覚的コントラストを高め、高速スキャンが失われません
9.リアルタイムクロック：保存された波形の日付と時刻を自動的に記録します
10.凍結の表示：いつでも波形と音響範囲のデータをキャプチャし、凍結後にバルブを動かしてエコーパラメータを測定します。
11.欠陥の場所：サウンドパスS、レベルX、深さY、波高Hのリアルタイム表示。
12.欠陥の定量化：dB差値とSL定量化値のリアルタイム表示
13.デジタル抑制：0-80％、1％増加、線形性とゲインに影響を与えない
14.バルブaおよびb：エコー、振幅、および音響距離を監視するための2つの独立した測定バルブ
15. DAC、AVGカーブ機能、ゲイン、サウンドパス、変位の変化に伴うカーブの変化
16.距離補正：小さな欠陥の欠落を回避するための時変ゲイン法による欠陥検出エコーのリアルタイム補正
17.中心値の計算：欠陥のエコー高さを欠陥の同等のサイズに自動的に変換します
18.作業言語：中国語と英語の操作インターフェース
19.データ通信：RS232インターフェースを介してコンピューターと通信し、波形とデータを送信して、深い怪我の結果の管理、コンピューターでの欠陥検出レポートの生成と印刷を実現します。
仕様
モデル | LUT2600 | LUT2620 |
トゥルーカラー画面を強調表示 | はい | |
DAC曲線 | はい | |
平均曲線 | いいえ | はい |
可変方形波技術 | いいえ | |
データストレージ | はい | |
UtViewソフトウェア | はい | |
動作頻度 | （0.5-15）MHz | |
材料の音速 | (1000-9999) m/s | |
動作モード | パルスエコー、ダブルクリスタル | |
パルスシフト | （0-1000）mm | |
プローブゼロ | (0-199.99) us | |
ゲイン制御 | （0-110）dB、（0.1,1-2,6）dBステッピング | |
垂直直線性エラー | ≤3% | |
水平直線性エラー | ≤0.3% | |
感度マージン | ≥60dB（深さ200mm、φ2平底穴） | |
意味 | ≥32dB | |
ダイナミックレンジ | ≥30dB | |
平均騒音レベル | ≤10% | |
バッテリーの動作時間 | 9時間 | |
電源 | 12V DC,220V AC | |
寸法 | 270*190*60mm | |
重さ | 2kg（電池込み） | |
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