食品凍結乾燥機の凍結乾燥の利点:
乾燥には天日乾燥、煮沸乾燥、乾燥、噴霧乾燥、真空乾燥などさまざまな方法がありますが、一般的な乾燥方法は通常0℃以上の温度で行われます。 乾燥により得られる生成物は、一般に体積の減少と硬化の問題を抱えており、揮発性成分のほとんどが失われ、一部の熱に弱い物質は変性、失活し、一部の物質は酸化することさえあります。 そのため、乾燥品の性質は乾燥前と比べて大きく異なります。
凍結乾燥法は基本的に0℃以下、つまり製品を凍結させた状態で行われ、乾燥分解能は一般に60℃以下です。 真空条件下では水蒸気が直接昇華すると、薬剤は凍結時に棚氷内に留まり、スポンジ状の緩い多孔質構造を形成するため、乾燥後も体積サイズはほとんど変化しません。 再使用前に注射用水を加えればすぐに溶けます。
食品凍結乾燥機は次のような効果を実現できます。
1、熱に弱い物質の多くは変性、不活化されません。
2、低温乾燥では、材料中の一部の揮発性成分は非常に少ないです。
3、凍結乾燥工程では微生物の繁殖や酵素の役割が行われないため、本来の特性を維持することができます。
4、乾燥後、材料は多孔質でスポンジ状になります。 水を加えると急速に溶解*し、すぐに元の特性を回復します。
5、凍結状態で乾燥するため、体積がほとんど変わらず元の構造を保ち、濃縮が起こりません。
6、材料中の水は予備凍結後氷の結晶の形で存在するため、水に溶けている無機塩は材料中に均一に分布しており、昇華が起こると水に溶けている物質は沈殿します。 無機塩による表面硬化。 水によって運ばれる無機塩は、材料の内部から表面に移動します。
7、真空乾燥では酸素が少ないため、一部の酸化物質を保護できます。
8、乾燥により95%〜99%の水分が除去され、乾燥した製品は劣化することなく長期間保存できます。
9、材料は凍結状態にあるため、温度が非常に低いため、加熱源の温度要件は高くなく、室温または低温ヒーターの使用で要件を満たすことができます。 断熱が不要で熱損失が少ないため、熱エネルギーの利用が非常に経済的です。